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金屬蝕刻中應注意哪些問(wèn)題?

來(lái)源:發(fā)布時(shí)間:2023-04-27 14:14:49點(diǎn)擊率:

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  蝕刻加工的優(yōu)勢比較沖壓成型來(lái)說(shuō),加工的金屬雙極板外表潤滑、無(wú)毛刺、平整度好、一次成型,無(wú)需后續的切割加工。一同由于沖壓工藝需要做沖壓模具,關(guān)于款式多、規劃修正較多的金屬雙極板加工,沖壓模具本錢(qián)過(guò)高,而蝕刻工藝則選用菲林膠片模具,可根據規劃要求修正菲林,無(wú)需另外開(kāi)模,節約模具費用。

  金屬蝕刻過(guò)程中應留意的首要是以下幾個(gè)方面的問(wèn)題

  問(wèn)題一、減少側蝕和突沿,進(jìn)步蝕刻系數側蝕產(chǎn)生突沿。一般印制板在蝕刻液中的時(shí)間越長(cháng),(或許運用老式的左右搖擺蝕刻機)側蝕越嚴峻。側蝕嚴峻影響印制導線(xiàn)的精度,嚴峻側蝕將使制造精細導線(xiàn)成為不可能。當側蝕和突沿降低時(shí),蝕刻系數就升高,高的蝕刻系數表示有堅持細導線(xiàn)的才能,使蝕刻后的導線(xiàn)接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無(wú)論是錫——鉛合金,錫,錫——鎳合金或鎳,突沿過(guò)度都會(huì )造成導線(xiàn)短路。因為突沿簡(jiǎn)單斷裂下來(lái),在導線(xiàn)的兩點(diǎn)之間構成電的橋接。

  問(wèn)題二、進(jìn)步板子與板子之間蝕刻速率的一致性

  在連續的板子蝕刻中,蝕刻速率越一致,越能獲得均勻蝕刻的板子。要到達這一要求,有必要保證蝕刻液在蝕刻的全過(guò)程一直堅持在的蝕刻狀況。這就要求選擇簡(jiǎn)單再生和補償,蝕刻速率簡(jiǎn)單控制的蝕刻液。選用能提供穩定的操作條件和對各種溶液參數能自動(dòng)控制的工藝和設備。經(jīng)過(guò)控制溶銅量,PH值,溶液的濃度,溫度,溶液流量的均勻性(噴淋體系或噴嘴以及噴嘴的搖擺)等來(lái)完成。

  問(wèn)題三、進(jìn)步整個(gè)板子外表蝕刻速率的均勻性

  板子上下兩面以及板面上各個(gè)部位的蝕刻均勻性是由板子外表遭到蝕刻劑流量的均勻性決定的。   蝕刻過(guò)程中,上下板面的蝕刻速率往往不一致。一般來(lái)說(shuō),下板面的蝕刻速率高于上板面。因為上板面有溶液的堆積,減弱了蝕刻反應的進(jìn)行。能夠經(jīng)過(guò)調整上下噴嘴的噴啉壓力來(lái)處理上下板面蝕刻不均的現象。蝕刻印制板的一個(gè)普遍問(wèn)題是在相同時(shí)間里使全部板面都蝕刻干凈是很難做到的,板子邊緣比板子中心部位蝕刻的快。選用噴淋體系并使噴嘴搖擺是一個(gè)有效的辦法。更進(jìn)一步的改善能夠經(jīng)過(guò)使板中心和板邊緣處的噴淋壓力不同,板前沿和板后端間歇蝕刻的辦法,到達整個(gè)板面的蝕刻均勻性。

  問(wèn)題四、進(jìn)步安全處理和蝕尖刻銅箔及薄層壓板的才能

  在蝕刻多層板內層這樣的薄層壓板時(shí),板子簡(jiǎn)單卷繞在滾輪和傳送輪上而造成廢品。所以,蝕刻內層板的設備有必要保證能平穩的,可靠地處理薄的層壓板。許多設備制造商在蝕刻機上附加齒輪或滾輪來(lái)避免這類(lèi)現象的發(fā)生。更好的方法是選用附加的左右搖擺的聚四氟乙烯涂包線(xiàn)作為薄層壓板傳送的支撐物。關(guān)于薄銅箔(例如1/2或1/4盎司)的蝕刻,有必要保證不被擦傷或劃傷。薄銅箔經(jīng)不住像蝕刻1盎司銅箔時(shí)的機械上的弊端,有時(shí)較劇烈的振顫都有可能劃傷銅箔。

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